在火力发电厂中，锅炉“四管”（过热器、再热器、水冷壁、省煤器）的爆破泄漏事故是导致非计划停机的关键问题，尽管锅炉设备已采取诸多预防措施，但因旧机组服役时间增长和新机组参数提高，这类事故仍在上升。鉴于此，锅炉“四管”的防磨防爆工作，作为保障发电机组稳定经济运行和电网安全的重要手段，愈发受到重视。该工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等多专业，是一个综合、系统的工程，因此，将其视为火力发电企业技术工作的重中之重。
锅炉“四管”爆管原因
锅炉“四管”爆管原因主要有以下四类：
1.超温过热：短期超温过热是管壁温度超材料下临界温度，强度下降后在内压作用下胀粗爆管，特征为管径胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口大且周围硬度高；长期超温过热是管壁温度长期超设计温度，力学性能恶化后脆裂，特征为管径无明显变化、爆口小呈颗粒状且周围有氧化皮。
2.磨损：磨损爆管特征为管壁减薄呈刀刃状、表面平滑、金相不变、管径无变化。主要分为吹灰器蒸汽吹损（如内漏、不旋转等）、机械磨损（管卡松动等造成金属间粘着磨损）及烟气飞灰磨损（对流受热面尤其是尾部烟道中灰粉颗粒冲刷）。
3.腐蚀：腐蚀爆管比例低但突发性强，特征为管壁点状或坑状腐蚀、贝壳状裂纹、金相不变、爆口宽钝。依据机理分为水侧腐蚀（包括氧腐蚀、垢下腐蚀、氢损伤等）和烟气侧腐蚀（包括低温和高温硫腐蚀）。
4.热疲劳：热疲劳是锅炉管受交变应力作用而发生的疲劳损坏，特征为环形裂纹、龟状裂纹、裂纹短粗且充满腐蚀产物。造成热疲劳的原因有炉膛水吹灰导致管壁温度急剧变化、超温使管材疲劳强度下降、频繁启停和变负荷运行等。
解决方案
“四管”防磨防爆经验对策
1.建立“四管”防磨防爆例会制度：每月定期召开小组工作会议，通报检查、维护、检测等情况，分析异常，对入炉煤质、汽温、炉水水质等情况进行通报，公布奖惩并统筹安排下阶段工作。及时召开专题技术会议，进行技术攻关，分析问题、制定措施和规划，加强案例学习，提高技术水平。
2.逢停必检、分区域落实责任：在“人”的方面，通过专项培训使检查人员掌握防检方法和经验。在“机”的方面，为检查人员配备必要工具。在“环境”的方面，用高压水冲洗受热面避免检查死角。在“制度及管理”方面，小组成员全员参与检查，划分责任区，安排2～3次交换互查，最后群体普查，发挥多视角优势。检查出的缺陷以任务书形式安排处理，形成闭环管理。
3.建立健全“四管”技术台账：完善设备监督和技术管理，总结爆漏规律，积累监督和管理经验，把握重点防治部位，提出预防措施。
4.加强吹灰装置维护：保障吹灰器俯仰角度适宜，防止凝结水淋淌导致炉墙管子热疲劳失效。根据入炉煤质和锅炉排烟温度，积累吹灰器运行数据，确定最佳吹灰方案。
5.重视汽、水品质、加强超温考核：做好汽、水品质监督，重点防治凝汽器泄漏、精处理投入和溶氧问题。运行人员规范操作，合理控制参数，防止风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏差过大等问题，避免结焦、高温腐蚀和对流受热面超温等事件。
结语
（1）掌握锅炉“四管”的爆漏原因和失效特征，有助于加强电厂金属技术监督。在防磨防爆检查时，可提前消除隐患，有效减少锅炉“四管”的爆漏。
（2）防磨防爆技术管理是系统工程，需建立防磨防爆体制，重视运行的规范操作和精确控制，推进设备更新改造，细致开展防磨防爆检查，以此提高锅炉设备健康水平，降低“四管”泄漏率。
（3）随着超（超）临界机组运行，新材料、结构、工艺的应用带来新课题。防磨防爆技术管理要不断更新检查工艺与方案，杜绝死角，加强人员技术交流，以满足日益提高的技术要求。
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