在工业及日常应用中，异种金属接触处于电解质环境时，因电极电位差异会自发形成电化学电池，引发电偶腐蚀现象——电位较负的金属加速溶解，而电位较正的金属腐蚀减缓。这种因材料组合引发的选择性腐蚀会显著降低设备寿命并埋藏安全隐患，需通过电位匹配、隔离防护或涂层技术等主动干预手段，有效阻断腐蚀路径以保障工程安全。


发生条件
接触腐蚀是电化学腐蚀的一种，两种电极电位不同的金属在电解质中接触会形成“原电池”，电位低的活泼金属作为阳极被腐蚀，电位高的惰性金属作为阴极不被腐蚀。其发生条件如下：
存在电位差：不同金属电极电位不同，电位差是电偶腐蚀的驱动力，差值越大腐蚀越严重。如镁和不锈钢在电解质中接触易腐蚀。
有电解质存在：电解质溶液提供离子传导途径，使电化学反应进行。常见电解质有水、盐水等。潮湿大气中金属表面水膜可引发腐蚀。
两种金属直接接触或通过导体连接：只有形成完整电路，电子才能流动引发腐蚀。如潮湿环境中铝与铜接触时铝易被腐蚀。

影响因素
金属性质：组合因电位差大使锌快速溶解。
面积比：小面积钢螺栓连接大面积铜基体时，局部电流密度激增导致钢加速腐蚀。
环境因素：环境显著加速离子迁移与反应速率。
氧化膜状态：铝的Al₂O₃膜破损后暴露基体引发局部腐蚀集中。

危害
接触腐蚀对工程安全的威胁呈双重路径：
直接损伤表现为阳极金属腐蚀减薄（如船舶异种金属连接点因铝材溶解导致结构强度衰退）；
间接风险在于腐蚀产物或介质泄漏触发连锁事故（如化工管道电偶腐蚀引发有毒物质逸散，催化爆炸或环境污染）。尤其在航空、能源等精密领域，微米级腐蚀缺口即可突破承压部件临界阈值，需通过阴极保护或材料兼容设计实现失效前馈控制。

保护措施
1. 材料电位适配优先选用电极电位相近的金属组合（参考金属电位序表），避免异种金属间形成高电位差；规避“大阴极-小阳极”危险结构（如钢件连接大面积铜基体），防止阳极金属因局部电流密度激增而加速溶解。

2. 绝缘阻断回路通过非导电材料（橡胶垫片、塑料套管）或防锈涂层（环氧树脂、镀铬）隔离金属接触面，阻断电子导通路径。例如，金属管道间加装绝缘法兰，可有效切断电偶腐蚀的电流回路。

3. 涂层与环境调控涂覆防腐层（油漆、镀层）隔绝金属与电解质接触，同步采用密封设计或湿度控制（如干燥剂）降低环境侵蚀性；添加缓蚀剂（亚硝酸盐）抑制电解质中的电化学反应，实现多重防护。

4. 阴极保护干预牺牲阳极法：在关键部位安装锌、镁等活泼金属块（如埋地管道配镁合金阳极），主动优先腐蚀以保护主结构；外加电流法：通过外部电源向被保护金属输入电子，强制其成为阴极并抑制阳极溶解反应。


结语
电偶腐蚀通过电位差、环境及结构作用，持续威胁工业设备安全。防控需在设计源头（材料适配）、过程阻断（绝缘涂层）及主动防护（阴极保护）等层面构建系统防线。随着智能监测与新材料发展，腐蚀动态实时追踪与自适应防护技术将推动防护迈向精准预控，实现“防患于未蚀”，为关键设施提供全生命周期保障。