储罐作为储存液体或气体的关键设施，广泛应用于石油化工、粮油食品、冶金及国防等领域，其使用寿命和结构强度直接影响企业生产成本与效益，尤其在国家战略物资储备中发挥重要作用，因此日常使用中需重点落实隔热保温措施以保障运行效能。
金属储罐保温现状
1.施工工艺缺陷：钢带固定结构易受风力破坏，导致金属保护层局部脱落开裂，形成进水通道。
2.材料吸水失效：岩棉等传统保温材料孔隙率超30%，吸水后导热系数急剧上升（最高达5倍），保温性能严重衰减。
3.CUI腐蚀隐患：进水后形成封闭汽腔，在热电偶、安全阀等管壁附件处引发保温层下腐蚀（CUI），腐蚀速率可达裸露管壁的3-5倍。
4.罐顶热损漏洞：受传统材料自重限制（≥150kg/m³），浮顶罐顶部普遍无保温，空罐运行时顶部热损失占比超40%。
油气储罐高温运行引发双重风险：
1.压力循环冲击：
罐顶暴晒温度＞60℃（实测峰值82℃）→液上空间压力波动达3-5kPa/h→呼吸阀日均启闭15次以上→加速密封系统失效
2.喷淋降温弊端：
耗水强度：单罐耗水6m³/h，废水COD超排8倍 • 加速腐蚀：金属腐蚀速率0.2mm/a，基础混凝土碳化深度12mm/年。
系统脆弱性：断水后罐温回升速率达7℃/h→2小时内可触发超压泄放。
解决方案：鼎业再生循环保温材料
鼎业再生循环保温材料由专用高性能树脂乳液、二氧化硅气凝胶及回收保温棉等制成，以水为溶剂，采用特殊工艺制备，耐温范围为-40～120℃，适用于中低温环境。该材料适用于石化企业汽柴油轻油罐及液化气、丙烯、丙烷等轻烃球罐的隔热保温，能有效减少内外热量交换，阻隔太阳辐射和空气热传导，降低罐内温度10℃以上。夏季高温时可减少喷淋频次，延缓罐体防腐层老化。
再生循环保温材料在储罐浮顶的绝热降温效果：从59℃下降到38℃
项目应用
（1）成品油罐区技改项目中，针对丙烯球罐、丙烷球罐及液化气球罐的隔热需求，创新采用再生循环保温材料实施整体隔热改造。单台球罐施工面积达2190平方米，改造后实测降温幅度超12℃，显著提升设备运行稳定性，验证了该材料在大型储罐领域的优异隔热性能。
（2）煤化工企业化学原料罐区通过材料升级实现运维优化。原甲醇储罐、一甲基三氯硅烷储罐及工业庚烷储罐采用的"岩棉+金属外护层"传统隔热体系，因热损率高、维保频繁且综合成本居高不下，现全面替换为再生循环保温材料。新方案不仅满足工艺温控要求，更通过材料耐久性优势降低全生命周期维护成本30%以上。
（3）针对地下管廊小室球阀特殊工况（介质温度120℃、有限空间作业），再生循环保温材料展现出独特工程价值。相较传统填充式保温工艺，其批涂施工法突破空间限制，施工效率提升60%，在确保绝热性能达标（导热系数≤0.035W/m·K）的同时，综合工程成本降低约25%，为受限空间工业设备保温提供了创新解决方案。
产品技术特点
高效隔热：比普通反射隔热涂料效率提升50%，较70mm岩棉+铝皮结构可再降5-10℃，显著减少热量传导。
疏水抗腐：表面疏水率99%，不挂水不积污，杜绝保温层下腐蚀；轻薄抗裂设计，规避传统保温层脱落风险。
安全环保：阻燃不助燃，无自燃隐患；致密弹性膜层无毒无害，兼具环保性与结构稳定性。
长效便捷：仅需3-4道工序，施工周期缩短30%以上；使用寿命超10年，水性配方安全无毒，减少维修及固废压力。
更多应用领域
冶金、有色冶炼、化工、电力、造纸、食品加工、制药等大型制造企业。
咨询电话：400-8827886
公司地址：武汉市东湖高新开发区国际企业中心鼎业楼
